Loading

Blog

Recent ActivityRecent Activity

Eficiência da cervejaria com análise de processo | Blog

Vimos grandes avanços em tecnologia para o fabrico de cerveja e no uso de automação nos últimos 20 anos. Esse foco na eficiência da cervejaria ajudou a aumentar o rendimento da matéria prima, economizar em tempos de ciclo de lote e melhorar a qualidade das cervejarias de todos os portes.

Há uma grande possibilidade de você estar operando uma cervejaria automatizada moderna  que produz o que foi programado de forma confiável. Mas isso é o suficiente? Isso permite implantar melhoria contínua ou mostra como melhorar?

Sua próxima etapa na eficiência da cervejaria

Uma vez implantado um sistema de automação sólido e comprovado, a próxima etapa na eficiência no fabrico de cerveja é poder aproveitar todas as possibilidades da análise de processo.

Por exemplo, o seu sistema atual oferece painéis e relatórios de histórico para facilitar a comparação de lotes? Ele deveria. Ganhar visibilidade nos pontos de dados em sua cervejaria permite o monitoramento do processo atual e passado e seu consequente aperfeiçoamento. Permite também que os operadores deixem de lado a prancheta e se tornem menos dependentes de cálculos manuais que atrasam o andamento.

A coleta e análise de dados em toda a sua operação não precisa ser uma tarefa difícil, é só uma questão de ter uma cervejaria inteligente. Comece a analisar seu processo hoje mesmo, identifique os principais gargalos e trate primeiro deles. É sempre possível expandir a partir desse ponto após ter êxito.

Uma olhada de perto no processo de fermentação

Uma área que representa uma oportunidade para melhorar a eficiência do lote é o processo de fermentação. E quanto melhor você compreender e controlar variáveis como tempo, temperatura, peletização e capacidade de resfriamento, melhor será o processo de fermentação.

O seu perfil geral de fermentação já é conhecido para uma determinada receita, como uma cerveja preparada a 65°F por 10 dias. Essas variáveis são afetadas pelos valores predefinidos para controle de temperatura, tempo de resfriamento, volume de preenchimento e tempo primário de fermentação que seguem uma receita que deu certo antes, então você continua a usá-la.

Mas e se for possível atingir essas metas em menos tempo? A análise preditiva pode revelar eficiências ocultas facilmente obtidas para qualquer operação.

Talvez sua receita peça que o lote permaneça na fermentação por 10 dias a fim de atingir o Plato desejado. Contudo, isso pode ser obtido em 8 dias, mantendo o mesmo teor alcoólico e o perfil de sabor. O monitoramento manual pode não identificar esta tendência com precisão, mas uma observação analítica dos dados de tendência podem alertá-lo para fazer essa mudança de 2 dias na receita, o que por sua vez tem um efeito dominó sobre a capacidade e a eficiência geral da cervejaria.

Fabrico de cerveja sustentável

Há muitas outras oportunidades, da maceração aos tanques de acabamento, de realizar melhorias no processo baseadas em dados e eliminar desperdício da produção de cerveja. Os pontos mais óbvios para iniciar a análise são a fermentação e a produção do mosto. Contudo, vimos cervejarias se beneficiarem da análise de pontos periféricos também, como utilidades.

Algumas delas são mais maduras e buscam uma oportunidade inovadora de melhorar a eficiência da cervejaria. Outras tendências em uso são os esforços de sustentabilidade no fabrico de cerveja e o desejo de ser um bom cidadão corporativo ao operar um processo que exige muita água e calor intenso.

Uma análise mais profunda dessas áreas pode ter um grande impacto. Pense nisso. Você sabe quanta água e calor são usados em seu processo CIP (clean in place)? Ao analisar os dados de tempo, temperatura e vazão, é possível reduzir o tempo e a temperatura de enxague e esterilização e reduzir significativamente o uso de água e de calor sem afetar a qualidade.

Conclusão

A indústria está descobrindo o que a análise de processo pode fazer. Mas a visão de uma melhor eficiência da cervejaria é real. Observe apenas o efeito dominó que uma economia tão pequena quanto cinco minutos em qualquer etapa no processo pode ter lote após lote, produção após produção por todo o ano.

Como esse é um território inexplorado para muitas cervejarias, é importante trabalhar com o parceiro certo. Considere aqueles que oferecem soluções em pacote de sensores à análise adicional de nível de software. E, certamente, conhecimento profundo no fabrico de cerveja e outras indústrias de processo intensivo.

Há sempre novas áreas na cervejaria automatizada atual para revisarmos e analisarmos. Mas queremos saber a sua opinião! Conte-nos quais são seus maiores desafios para que possamos nos concentrar nas soluções mais relevantes à sua operação.


Greg Hood
Greg Hood
Brewing Solutions & Applications Business Development Manager, Rockwell Automation
Greg Hood
Subscribe

Subscribe to Rockwell Automation and receive the latest news, thought leadership and information directly to your inbox.

Recomendado para você