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반복성과 정확성을 결합한 혁신적인 액상 충진 기계

새로운 Liquid Pack 충진 기계는 업계 최고의 기술과 요건이 가장 까다로운 식품 또는 화학 애플리케이션까지도 충족시키는 장비 제조업체의 노하우가 통합되어 제작된 기계입니다.

과제

  • 반복성, 정확성 및 효율성이 요구되는 다양한 애플리케이션에 적합한 새 액상 충진 기계의 제작 및 설계

솔루션

결과

  • 다운타임 감소 - 단일한 공통 프로그래밍 환경을 사용하여 솔루션의 설계, 개발 및 제공 시간이 단축되었습니다.
  • 원격 연결은 개선된 진단이 가능한 실시간 데이터를 제공합니다.
  • 정확한 충진 - 충진은 ±1밀리리터 이내에서 반복 가능하며 정확합니다.

Liquid Pack은 25년 이상 다양한 액상 충진 기계 및 포장 장비를 설계, 제조 및 서비스하고 있습니다. 호주 멜버른에 본사를 둔 Liquid Pack은 식품 및 화학 산업에 서비스를 제공합니다. Liquid Pack은 각 애플리케이션에 따라 맞춤형으로 설계 및 제작된 비용 효율적인 솔루션을 제공하여 고객의 요구 사항 그 이상을 제공합니다.

Liquid Pack에서 제조한 모든 장비는 수년 간의 교육을 통해 이룩한 산물로, 호주에서 제조되며 고품질의 서비스가 함께 제공됩니다. 이 회사는 액상 충진 응용 분야를 위한 혁신적인 솔루션의 엔지니어링 및 개발에 사용되는 최첨단 기술에 지속적으로 투자하고 있습니다.

액상 충진 응용 분야의 광범위한 요구 사항을 충족시키기 위한 기계를 설계 및 제조하려는 노력의 일환으로, Liquid Pack은 타협하지 않는 정밀도와 정확성을 제공하는 혁신적인 새로운 충진 기계를 설계 및 제조하기 위해 로크웰 오토메이션과 NHP (NHP Electrical Engineering Products)와 협력했습니다.

업계 최초 충진 기계 청사진

10여 년에 걸친 액상 충진 애플리케이션에서의 최첨단 기술 엔지니어링 및 개발 경험을 통해, Liquid Pack은 반복성, 정확성 및 효율성이 요구되는 다양한 애플리케이션에 적합한 새로운 충진 기계를 설계하는 기업으로 인정받게 되었습니다.

Liquid Pack의 전무 이사인 러셀 존 (Russell Jones)은 "우리는 NHP와 20여 년이 넘는 오랜 기간 동안 긴밀한 관계를 유지하고 있으며 NHP는 우수한 서비스와 지원을 제공해 왔습니다. 우리는 로크웰 오토메이션 솔루션을 사용하기로 결정했습니다. 로크웰 오토메이션 솔루션은 기계에 사용된 모든 제품 간에 완벽한 통신을 제공했기 때문입니다. 하나의 단일한 이더넷 네트워크를 사용하여 가능한 것이었으며, 전체적인 기계 배선을 줄일 수 있었고 기계 제작 시간이 단축되는 결과를 얻었습니다. Liquid Pack은 로크웰 오토메이션에 대한 의존도가 높아지고 있으며 최근 로크웰 오토메이션의 안전 서비스 팀을 통해 충진 기계에 대한 기계 위험 평가를 실시했습니다."라고 말했습니다.

액상 충진 기계는 5 ~ 20리터의 용기를 채우도록 설계되었습니다. 거품이 생기지 않도록 용기의 바닥부터 상단으로 충진을 진행하므로 보다 정확한 측정 결과를 제공합니다. 또한 기계는 부피가 아닌 무게로 채워지므로 일관성을 유지하고 낭비되는 부분을 줄일 수 있습니다.

설계 단계가 완료되면, 다음 개발 단계는 하드웨어 및 소프트웨어를 구성하여 설계 사양에 맞게 기계를 구축하는 것입니다.

반복성 및 정확성

로크웰 오토메이션의 OEM 고객 관리자인 롭 켑벨 (Rob Campbell)은 "이 충진 기계의 설계는 식품 및 음료, 화학 제품 또는 가솔린 및 디젤을 포함한 다양한 응용 분야에서 엔드 유저에게 높은 수준의 반복성 및 일관성을 제공하기 위해 신중하게 계획되었습니다." 라고 말했습니다.

이 기계는 Allen-Bradley® 미드 레인지 통합 아키텍처 시스템이 제공하는 고유한 유연성을 활용했습니다. CompactLogix™ 컨트롤러Logix5000™ 소프트웨어를 사용하는 공통 개발 환경에서 공통 제어 엔진을 사용하므로 솔루션의 설계, 개발 및 제공에 소요되는 시간이 크게 단축됩니다.

시스템이 점점 더 긴밀히 연결되고 복잡해짐에 따라, 기계 및 장비의 설계, 구성 및 유지보수에 필요한 시간과 노력은 더 엄격하게 통제되고 있습니다. 이는 시스템의 복잡도와 연결성이 증가할 수록 더욱 심해집니다.

자동화 컨트롤러와 시스템 장치 간의 향상된 통합을 통해, 새로운 시간 및 비용 절감 기회가 나타나고 있습니다. 단일 소프트웨어 환경에서 컨트롤러 프로그래밍, 장치 구성 및 유지보수 활동을 관리하면 이러한 통합을 달성할 수 있습니다.

Liquid Pack의 충진 기계에 대한 고급 모션 제어는 컨트롤러와 직접 통신하는 Kinetix® 서보 드라이브에서 제공합니다. Allen-Bradley PowerFlex® 인버터는 이더넷/IP™ 통신이 내장되어 있습니다. "컨트롤러, HMI, 서보 및 드라이브 간의 이더넷 연결은 배선, 판넬 공간 및 시운전을 줄여줍니다."라고 캠벨은 설명했습니다.

충진 헤드는 공압 구동과 달리 서보 구동 방식으로 작동하여 반복성을 제공하고 충진 기계의 정확도를 향상시킵니다. 공압 충진 헤드는 공기 압력, 습도, 고도 및 온도에 의해 변동될 수 있지만, 서보는 전기적으로 구동되기 때문에 일정하고 반복 가능한 위치 정확도를 제공합니다.

NHP의 제라드 그렉(Jarrod Grech)는 "Liquid Pack 충진 기계의 혁신적인 설계 덕분에 단 ±1밀리리터의 정밀도로 제어가 가능한 충진 반복성을 얻을 수 있습니다."

이 솔루션으로 충진 기계는 서지 탱크가 아닌 탱크 팜에서 직접 생산품을 가져올 수 있습니다. 또한 정확성과 반복성 측면에서 보다 신뢰할 수 있는 측정 방법이므로 서보 모터는 이를 달성하는 데 중요한 구성 요소입니다. Kinetix Servo 및 PowerFlex 인버터용 Logix에서 사용할 수 있는 AOP(Add-On Profiles)로 개발 시간을 단축하고 통합을 크게 간소화했습니다.

러셀 존은"우리는 반복성이 있는 용기에 대해 훌륭한 결과를 얻었으며 서보 작동은 큰 이점입니다."라고 설명했습니다.

충진량 증가, 다운타임 시간 감소

대량 충진의 경우, 다운타임 시간을 줄이는 것은 무엇보다 중요합니다. Liquid Pack 충진 기계는 서보 컨트롤러로부터의 전류 피드백을 통해 충진 헤드 아래에 용기의 유무 및 배치의 정확성을 감지할 수 있습니다. 이는 문제 해결을 위해 심각한 다운타임 시간을 유발할 수 있는 고가의 충진 헤드 손상 방지에 도움이 되며 새는 현상을 방지해 줍니다.

원격 연결을 통해 실시간으로 충진 기계를 모니터링할 수 있으며 호주 내에 많은 양의 현지 재고와 리소스를 보유하고 있으므로 로크웰 오토메이션과 NHP는 가동 중지 시간을 최소화하기 위한 기술 지원을 제공할 수 있는 최적의 입지에 있습니다.

Allen-Bradley, CompactLogix, Integrated Architecture, Kinetix, Logix5000, PanelView, PowerFlex 및 Rockwell Software는 로크웰 오토메이션의 상표입니다.

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