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성공 사례

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OEE 계측 솔루션용 FactoryTalk 소프트웨어를 배포하는 Pulsar

개방적이고 확장 가능한 소프트웨어 솔루션과 기술 개발에서의 효율적인 협력 관계를 결합하여 티슈 산업의 문제 해결

과제

  • Pulsar는 틈새 티슈 산업용 OEE 계측 플랫폼을 개발하려고 했으므로 쉽게 수정하여 통합할 수 있는 기성 플랫폼이 필요했습니다.

솔루션

결과

  • 업계 리더의 개방적이고 확장 가능한 소프트웨어 플랫폼
  • 주요 자동화 솔루션과 쉽게 통합 가능
  • 세계 전역 지원 가능
  • 커넥티드 엔터프라이즈, 산업용 사물인터넷(IIoT) 등 최신 철학과 유사한 사고 방식
  • 기존 로크웰 오토메이션 산업 제휴(예: Cisco)를 통해 추가 기능 지원 가능

1989년 설립된 Pulsar Srl은 유럽 "패키징 밸리(packaging valley)"의 중심인 볼로냐 인근의 Castelmaggiore에 있습니다.

주요 사업 분야는 컨베이어 및 운송 솔루션의 엔지니어링, 생산, 제조 등입니다.또한 화장지 및 종이 타월의 롤 및 패키지 공급, 포장, 정렬 등 티슈용 특수 자동화 장비와 접힌 종이 제품 및 제품 운반 단위당 처리 및 포장용 기계를 생산합니다.

최근만 하더라도 Pulsar는 주요 티슈 제조업체를 위해 230개 이상의 시스템을 구축하고 공장 18개소를 건설했습니다.

생산 라인 관리를 개선하기 위해 지속적으로 연구하여 장비를 운송 시스템과 통합하여 전체 라인을 관리하고 최적화할 수 있는 이상적인 하드웨어 및 소프트웨어 조합을 구축했습니다.

이 회사의 혁신적인 ‘레이아웃 시뮬레이터' 소프트웨어는 시장에 출시된 프로세스 장비를 비교한 다음 생산 용량을 시뮬레이션하여 새로운 시스템을 설계할 수 있습니다.

이를 위해 특정 생산 요구사항을 목표로 하는 다양한 옵션을 실시간으로 제공하여 실질적인 투자 가치를 평가할 수 있도록 해줍니다.

최근에 Pulsar는 로크웰 오토메이션 FactoryTalk 소프트웨어 제품군의 다양한 요소를 사용하는 티슈 컨버팅 산업의 종합설비효율(OEE)을 측정하기 위해 특별히 설계된 SCADA 시스템용 플랫폼인 ‘Reds Platinum System'을 개발했습니다.

과제

Pulsar의 총 관리자인 Angelo Bertini는 다음과 같이 말합니다."소비재 제조업에서 생산 라인의 효율성 측정은 경쟁력 향상의 핵심입니다.

티슈 산업도 이 논리에서 벗어날 수 없죠. 컨버팅 산업 전용 플랫폼을 도입하면 이러한 중요 OEE 수치를 쉽게 측정할 수 있습니다."

효율성 수치를 계산하는 데 기반이 되는 이러한 측정 변수에는 생산 가동 또는 이벤트(예: 계획되지 않은 가동 중단 시간 및 중지) 사이의 기본 장비 가용성, 전체 생산 볼륨 대비 제품 품질, 장비 가동 중지 시간, 전환 시간 등이 있습니다.

Bertini는 이렇게 말합니다."티슈 산업의 주된 문제는 틈새 작업의 특성상 제조업체, 장비 및 서비스 공급업체가 제한적이라는 데 있습니다.이 업종의 기업에서 고효율 플랫폼을 구현하려면, 업계 전문가 서비스를 요청하고 표준 플랫폼을 토대로 필요한 데이터 수집 및 분석 구조를 점진적으로 개발해야 합니다.그런 다음 이 전문가들이 모니터링할 파라미터, 파라미터 생성 위치, 파라미터 기록 방법 등을 제조업체에 확인해야 합니다."

"그런 플랫폼을 구축하려면 여러 부문에 걸쳐 기술을 갖춘 전문가 특히, 티슈 산업의 고유한 측면에 관한 맞춤형 기술과 지식을 갖춘 전문가가 필요합니다. 이러한 유형의 플랫폼을 개발하는 소프트웨어 업계에서는 이러한 전문가를 거의 찾을 수 없습니다.IT 및 데이터 분석 기술 외에도 개발자는 프로세스, 자동화 및 IT 인프라에 대한 지식이 있어야 합니다.모니터링할 데이터뿐만 아니라 라인별 이 데이터의 가용성과 추출 방법, 분석 플랫폼과의 후속 통신 방법 등을 확인해야 합니다."

솔루션

티슈 생산 프로세스 및 자동화에 대한 지식과 전문성을 이러한 라인에서 현재 사용 중인 다른 기계 및 장비에 대한 전문 지식과 결합하여 Pulsar는 티슈 컨버팅 라인 전용 OEE 측정 플랫폼을 개발하여 통합업체에서 특정 애플리케이션에 맞게 쉽게 조정할 수 있도록 했습니다.

‘Reds Platinum System'은 제어할 모니터링 단계, 포함되는 장비, 라인의 OEE를 계산하기 위해 수집 및 모니터링해야 하는 파라미터 등을 고려할 수 있도록 구성되었습니다.

로크웰 오토메이션의 FactoryTalk View, FactoryTalk Metrics, FactoryTalk VantagePoint® EMI 및 FactoryTalk Transaction Manager 소프트웨어를 사용하여 개발된 ‘Reds Platinum System'을 선택하면 다양한 이점이 있습니다."무엇보다, 로크웰 오토메이션은 산업 자동화 부문을 선도하는 업체"라고 Bertini는 설명합니다.

"우리도 로크웰 오토메이션의 세계적인 입지와 세계 어디서나 지원 가능한 역량을 잘 알고 있습니다.우리가 사용 중인 모든 FactoryTalk 소프트웨어 플랫폼은각각 맞춤 용도(HMI 개발용 FactoryTalk View, OEE 측정용 FactoryTalk Metrics, 정보 제공 및 보고용 FactoryTalk VantagePoint, 트랜잭션 통합 및 관리용 FactoryTalk Transaction Manager)로 개발되었다는 사실이 특히 중요합니다."

또한 Pulsar는 긴밀하게 통합된 하드웨어 및 소프트웨어의 이점을 이미 확인했습니다.

"감독 플랫폼을 로크웰 오토메이션의 자동화 컴포넌트와 쉽게 통합할 수 있고, 변환 카드나 번역 소프트웨어가 필요하지 않다"고 Bertini는 설명합니다."로크웰 오토메이션이 쌓아 놓은 Cisco 등과 같은 기업과의 협력 관계를 활용할 수 있다는 사실은 통신 시스템 및 보안 프로토콜을 구성하거나 다른 파트너와 함께 네트워크 인식, 서비스 구현 등과 같은 작업을 수행할 때 대단히 매력적입니다."

결과

로크웰 오토메이션의 FactoryTalk 제품군을 토대로 시스템을 개발한 후 배포하여 매우 매력적인 사업 개선 플랫폼을 구축했습니다.

FactoryTalk 소프트웨어를 사용하고 Allen-Bradley 제어 제품과 긴밀하게 통합하여 솔루션을 쉽게 설치하고 배포와 동시에 매우 빠르게 데이터를 제공할 수 있습니다.시스템에서 다른 공급업체의 하드웨어를 조회할 수 있지만, 그러기 위해서는 통신을 위한 추가 하드웨어 및 소프트웨어가 필요합니다. 따라서 복잡성과 비용이 증가합니다.

"이 개발 과정에서 스마트 장비 및 툴 관련 전략을 수립했고, IIoT(산업용 사물인터넷) 영역에서는 획기적인 발전을 이미 경험했습니다.이러한 진화의 방향에 확신이 있기 때문에 이 시스템을 개발한 것입니다.로크웰 오토메이션의 지원과 커넥티드 엔터프라이즈에 대한 노력 덕분에 데이터 수집과 후속 조회 및 정보 비용이 사치가 아니라 정상적인 비용임이 증명되었습니다."

마지막으로 Bertini는 이렇게 말합니다. "우리가 로크웰 오토메이션을 선택한 또 다른 이유는 이탈리아에서 협력할 전문가 집단을 찾고 있었기 때문입니다.애플리케이션 개발과 관련하여 도구, 기술 '임대' 등 완벽한 지원을 받았습니다.이탈리아와 EU에서 로크웰 오토메이션으로부터 큰 도움을 받았으며 이제 범위를 미국으로 넓히고 있습니다.이 접근 방식은 다른 공급업체와 비교하여 프로젝트 개발을 실질적으로 지원한다는 점이 다릅니다.대부분의 다른 경쟁업체에서는 우리가 요구하는 툴이나 지원을 제공하지 못합니다."

 

위에서 언급한 결과는 Pulsar Srl이 로크웰 오토메이션의 제품과 서비스를 타 제품과 함께 사용하여 얻은 결과입니다.구체적인 결과는 고객마다 다를 수 있습니다.

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