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작업자 안전 및 생산성 개선 팁 10가지

2020년 새해인 동시에, 새로운 10년이 시작되었지만, 디지털 트랜스포메이션, 근무 가능한 인원 감소, 세계화, 안전 및 보안 위험의 관리 등 제조 안전과 관련된 도전 과제는 지속적으로 확대되고 있습니다.

우리는 기술이 안전을 둘러싼 환경을 빠르게 변화시키는 시대에 살고 있습니다. 그 어느 때보다 많은 정보에 접근할 수 있지만, 이 정보를 얻는 과정에서 새로운 위험을 마주하게 됩니다. 그리고 안전 셧다운이 발생하는 이유와 장소를 파악하고, 안전 및 생산성 향상을 위해 새로운 정보를 이용하는 방법은 운영 방식을 크게 변화시킵니다.

흔히 위험에 대한 인식이 다르고, 정보를 다르게 활용하며, 업무 환경에 대한 기대가 이전 세대와는 다른 젊고 경험이 적은 작업자들로 인력 구조가 변화하면서 인력을 찾고, 훈련하고, 유지하기 위한 새로운 도전과제가 나타나고 있습니다.

2020년을 맞아, 이러한 도전 과제를 해결하고 안전 및 생산성을 즉각적으로 개선하는데 도움이 되는 10가지 팁을 정리했습니다.

안전 성숙도 개선

안전 성숙도는 문화(행동), 규정 준수(정책 및 절차) 그리고 자본의 이용(기술)이 결합된 개념입니다. 여러 조사에 따르면 제조업체의 상위 20%는 OEE를 5 ~ 7% 높이고 예기치 않은 가동 중단을 2 ~ 4% 줄이며 상해율을 타 기업 평균의 절반 이하로 낮추고 있습니다.

최고의 기업들은 안전을 운영 우수성 추구의 핵심 요소로 인식하고 있으며, 최신 안전 기법을 이용해 이를 달성하고 있습니다. 예를 들어, LNS Research의 조사에 따르면 75%의 산업 기업들은 첨단 안전 기술의 사용으로 운영 개선이 이루어졌다고 말했습니다. 이는 기업들이 더 연결되고, 더 스마트하며, 더 안전한 장비에 기꺼이 비용을 지불할 용의가 있다고 말하는 이유를 설명합니다.

안전 성숙도는 혁명 그 이상의 변화입니다. 생산성과 안전을 높이기 위해 안전 문화, 절차 및 프로세스 그리고 기술의 사용을 개선하는 과정입니다. 안전과 생산성은 상호 배타적인 것이 아니라 보완적이라는 점을 인식하고 두 가지 모두를 개선하기 위한 조치를 취하는 것입니다.

그렇다면 안전 성숙도를 어떻게 향상시킬 수 있을까요? 먼저 현재의 안전 성숙도를 평가한 다음 목표 달성을 위해 개선이 필요한 부분을 확인하십시오. 안전을 최적화하려면 성과 수준과 개선 영역을 이해해야 합니다.

보안 위험은 안전 위험

보안은 "IT 문제"로 생각되는 경우가 많지만, 그렇지 않습니다.

산업 운영이 더욱 연결되면서 공격 노출 영역도 필연적으로 증가하고 있습니다. 해커들은 점점 더 산업 제어 시스템을 목표로 하고 있으며, 액세스 권한이 있는 직원이 불만을 품고 시스템에 혼란을 야기할 수 있습니다.

압력이 지나치게 높은 파이프라인, 잘못 정렬된 밸브 또는 예기치 않게 작동이 변경되는 장비는 작업자와 작업 환경에 안전 위험을 초래합니다.

시스템은 종합적인 위험 관리 프로그램의 일환으로 안전 평가와 보안 평가를 모두 받아야 합니다. 안전 전문가(EHS 및 엔지니어링)는 산업 제어 시스템에 상주하는 직원, 장비 및 지적 재산을 보호하기 위해 IT 부서와 협력하여 물리적 자산 위험을 최소화해야 합니다. 불행히도 보안 위험에 내재된 안전 영향을 간과하는 경우가 많습니다.

협력 개선

안전에 관한 여러 중요 비즈니스 문제를 해결하는 열쇠는 안전에 대해 협력적인 접근 방식을 취하는 것입니다.

EHS는 작업자 안전을 대부분 책임지지만, 인식, 교육, 절차, 개인 보호 장비 등 중요하지만 덜 효과적인 장비 안전 방법만을 직접 제어합니다. 엔지니어링은 기술 표준에 초점을 맞추지만, 가장 효과적인 장비 안전 방법인 위험 요소 배제 설계, 보호, 액세스 모니터링 및 인터록을 제어합니다. 이 두 부서는 종종 서로에게 의구심을 갖고 안전과 생산성을 저하시킵니다.

위에서 언급한 안전 성숙도의 핵심 요소는 운영과 이 둘 사이의 협력입니다. 실제로 최근의 LNS 조사에 따르면 이 세 부서가 협력하는 조직은 사고율이 평균보다 15% 낮습니다.

설계 프로세스 초기에 위험 평가 수행

설계 프로세스는 안전과 생산성을 최적화하는 장비에 매우 중요합니다. 특히 장비를 제작한 후에 더 안전하게 만들려고 시도하기보다는 처음부터 위험 요소를 배제하여 장비를 설계하는 것이 목표 달성에 필수적입니다.

대부분의 기업이 어느 시점에서는 위험 평가를 수행하지만, 중요한 것은 평가 타이밍입니다. 위험 요소를 배제하여 설계할 수 있는 설계 프로세스 초기에 평가를 수행해야 할까요? 아니면 장비를 설계 및 제작하여 출하 준비가 된 후에 해야 할까요?

규정 준수, 안전 및 생산성을 검증하려면 설계 프로세스 초기에 위험 평가를 수행한 다음 장비 설치 후 다시 수행해야 합니다. 조사에 따르면 안전 사고의 60 ~ 70%는 정상 작동 모드 밖에서 발생합니다(유지보수, 수리 등). 

인체공학적 장비 설계

변화하는 인력 구조로 인해 안전에 관한 새로운 고려사항이 나타나고 있습니다. 젊고 경험이 부족한 작업자는 급성 부상의 위험이 더 높습니다. 나이 든 작업자는 만성적이거나 경력을 중단해야 할 만큼의 위험이 있는 근골격계 부상과 반복성 긴장 장애의 위험이 더 높습니다. 더욱 다변화된 인력 구조로 인해 다양한 작업자에 맞춰 장비를 조정할 수 있어야 합니다.

모든 작업자를 최대한 활용하려면 더 다양한 특성의 작업자를 위한 장비를 제작해야 합니다. 즉, 양손잡이 기능을 포함하거나 신체의 반복적인 움직임, 들어 올리기 또는 부자연스러운 자세를 줄여야 합니다.

전 세계의 노동력 구조가 계속 변화함에 따라 위험을 줄이고, 작업자 생산성을 향상하기 위한 최첨단 안전 시스템 및 장비 설계 기술을 고려해야 합니다.

LOTO 줄이고 생산성을 높이기 위한 대안 조치

안전을 위해 생산성을 포기할 필요는 없습니다. 최첨단 장비 설계는 절차가 일상적이고 반복적이며 장비 사용에 필수적인 경우 LOTO(록아웃/태그아웃)에 대한 일부 예외의 경우를 허용합니다. 이는 안전과 생산성을 모두 최적화하는 데 매우 중요합니다.

대안 조치를 올바르게 사용하면 LOTO 관련 가동 중단을 줄이면서 규정을 준수하고, 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 경우에 따라 대안 조치는 단순한 규정 준수와 운영 우수성의 차이일 수 있습니다.

커넥티드 엔터프라이즈에 안전 구현

산업용 사물 인터넷(IIoT)은 안전 규정 준수와 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

디지털 트랜스포메이션을 통해 안전 전문가는 작업자의 행동, 장비 규정 준수, 안전 정지 또는 중단의 원인, 안전 이상 및 트렌드를 실시간으로 파악할 수 있습니다. 또한 직원을 고용, 교육 및 유지하는 능력을 향상시킬 수 있습니다.

제어 시스템에 안전 통합

제어 시스템은 위험을 줄이고 생산성을 향상시키며 주요 이해 관계자에게 정보를 제공하기 위해 안전 등급의 입력, 로직 및 출력 장비를 포함해야 합니다.

효율적이고 생산성을 향상시키는 안전 시스템을 설계하는 것은 어려울 수 있습니다. 그러나 안전 설계 도구는 개발을 간소화하고 규정 준수를 확인 및 문서화하는 데 도움이 됩니다.

예를 들어, RASWin 소프트웨어는 안전 수명 주기를 관리하고 지속적으로 문서화하는 데 도움이 됩니다. Safety Automation Builder® 소프트웨어는 안전 시스템을 설계하는 데 유용합니다.

또한 안전 기능 문서는 장비 안전 기능을 구현하는 데 도움이 되고 안전 성능 계산, 배선, 프로그래밍, 확인 및 검증을 포함합니다.

이제 Safety Automation Builder 소프트웨어 도구가 위험 평가 소프트웨어 RASWin과 통합되어 단일 환경 내에서 장비 안전 수명 주기 전체에 걸쳐 엔지니어를 지원하고 국제 표준 준수를 보여주는 문서를 제공합니다.

스마트 안전 시스템 구축

새로운 스마트 안전 설계 및 장비를 통해 배선, 설계 비용 및 예기치 않은 가동 중단을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 스마트 장비 상호 작용을 캡처하여 예측 유지보수 피드백과 기타 정보를 생성할 수 있습니다.

 스마트 시스템은 유지보수를 예측하는 스마트 감지, 안전 및 모터 제어 장비에서 안전을 최적화하고 지적 재산을 보호하고 운영을 개선하며 리더가 조직을 위해 올바른 결정을 내리고 계획을 수립하는 데 도움이 되는 분석 시스템에 정보를 제공하는 유연한 제어 시스템에 이르기까지 모든 계층을 포함합니다.

스마트 시스템은 인증되고 교육받은 직원의 장비 액세스를 제어하여 생산성, 안전성 및 보안성을 향상시킵니다.

스마트 시스템은 모든 계층을 포함합니다.

안전 전문성 구현

현재의 안전 표준에 관한 전문성, 안전 시스템 구축에 관한 검증된 기록 그리고 생산성을 향상시키는 안전 시스템 설계 프로세스 및 기술에 관한 지식을 갖춘 엔지니어, 시스템 통합업체 및 장비 제조업체가 필요합니다.

사내에 이러한 전문성을 갖추고 있지 않다면 전문 파트너에게 문의하십시오. TÜV Rheinland 인증을 받은 전체 안전 전문가 중 절반이 로크웰 오토메이션 소속입니다.

로크웰 오토메이션의 파트너 네트워크에는 안전 전문성을 갖춘 시스템 통합업체와 솔루션 파트너가 포함됩니다. 이 조직들은 PartnerNetwork™ 프로그램의 회원이 되기 위해 수개월 간의 엄격한 평가 및 교육 프로세스를 포함한 엄격한 요구사항을 충족했습니다. 로크웰 오토메이션 안전 시스템 통합업체 프로그램에 대해 더 자세히 알아보십시오.


Steve Ludwig
Steve Ludwig
Commercial Programs Manager, Safety, Rockwell Automation
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