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리드타임을 단축하고 효율성을 높이는 방법

 얼마나 빠르게 구현할 수 있습니까?

 이 질문은 고객을 위해 개발한 새로운 패키징 솔루션을 발표 후 듣게 되는 가장 중요한 질문입니다. 또한 오늘날 장비제조업체가 직면한 가장 중요한 과제이기도 합니다. 

 그렇다면 맞춤화, 유연성 및 속도를 요구하는 환경에서 어떻게 하면 컨셉을 더 빨리 실제 장비로 전환시킬 수 있을까요? 이는 패키징 장비제조업체가 매일 마주하는 질문입니다. 이에 대한 한 가지 답은 단순화입니다. 

맞춤형 장비 엔지니어링은 필수입니다

많은 맞춤형 장비제조업체들은 맞춤형 장비를 제공해 고객의 도전 과제를 해결함으로써 유명해졌습니다.

 이는 포장이 혁신적이고 다기능적이어야 하는 오늘날에 특히 중요합니다. 이를 위해서는 새로운 엔지니어링과 이전에는 테스트되지 않았던 새로운 컨셉이 필요합니다. 포장 장비제조업체가 새로운 사양을 비용 효율적으로 충족하는지 여부는 장비 설계에 대한 접근법과 연관됩니다.

 캐나다 온타리오의 AFA Systems는 포장 자동화 시스템 분야의 글로벌 선도 업체입니다. AFA Systems도 다른 맞춤형 장비제조업체들과 마찬가지로 엔지니어링이 최우선 과제였습니다. 설계 및 제조 프로세스를 간소화하는 것은 리드타임 단축에 있어 매우 중요할 수 있습니다. AFA Systems는 전체 라인, 셀 및 로봇 제어 프로그래밍, 시운전 및 유지보수를 통합하기 위해 단일 제어 플랫폼을 채택함으로써 효율성을 높였습니다.

운영 효율성 측면에서 프로그래밍

장비제조업체들은 단일 플랫폼을 채택해 모듈형 구성 요소를 제작하고 어셈블리를 표준화함으로써 장비를 더 빨리 생산할 수 있습니다. 또한 장비 제조 업체들이 서비스와 지원을 포함한 솔루션을 완전히 소유할 수 있습니다.

 대안은 서로 다른 시스템을 함께 묶어 하나의 최종 솔루션을 구현하는 것입니다. 여러 공급 업체, 시스템 및 프로토콜이 존재하면 불필요한 시간과 리소스가 부가되고 장기적인 지원이 필요하게 되어 기술 리소스에 무리를 줄 수 있습니다. 미리 구성된 솔루션을 이용하면 프로젝트의 일부에서 엔지니어링 시간을 20%나 절약할 수 있습니다. 또한 향후 더욱 빠르게 재구성할 수 있습니다.

 AFA Systems는 로봇을 포함한 단일 제어 솔루션 표준화의 선두주자입니다. 이 회사는 모든 장비 운영에서 하나의 제어 플랫폼만을 사용해 교육, 운영 및 유지보수를 간소화할 수 있었습니다. 또한 로봇과 다른 모션 간의 조정이 향상되어 장비 성능이 향상됩니다.

 AFA Systems는 동일한 시스템(이 경우 로크웰 오토메이션 플랫폼)에 익숙한 프로그래머들을 고용하면 모든 기술이 사내에서 시작되어 유지된다는 사실을 알게 되었습니다. 이는 AFA Systems가 자체 장비의 문제를 해결할 수 있다는 것을 의미합니다. 이는 타 공급업체와 협력하여 고객이 원하는 대로 빠르고 신속하게 서비스를 제공하고 문제를 해결하는 방법을 찾기 위해, 여러 시도 끝에 찾은 해답입니다.

로봇 제어 기술 따라잡기

산업 자동화는 과거에 보지 못했던 속도로 변화하고 있고, 따라잡는 데만 엄청난 노력이 필요할 수 있습니다. 여러 브랜드에 대한 교육 및 지원과 관련된 비용은 프로세스에 구현하여 힘들게 얻은 효율성을 무력화시킬 수 있습니다.

 "하나의 제어 제품으로 구성된 생태계를 최신 상태로 유지하는 것은 쉽지 않습니다. 그래서 단일 플랫폼을 구축하기로 결정했습니다. 교육 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제어 아키텍처에 전문화되어 있어 제품을 훨씬 더 효과적으로 활용할 수 있습니다."라고 AFA Systems의 공동 사장 데이빗 랑겐(David Langen)은 말합니다.

자동화 파트너에게 일을 맡기고 의존하면 새로운 로봇 제어 언어를 배우지 않아도 됩니다. "우리는 로크웰 오토메이션의 기술을 따라가면서 최신 로봇 기술도 따라가게 됩니다. 로크웰 오토메이션이 우리를 위해 기술을 개발하기 때문입니다."라고 데이빗은 덧붙였습니다.

리드타임 단축에서 관계 개선에 이르기까지

운영의 리드타임 단축과 개발 비용 절감을 실현하는 과정에서 라이프사이클 비용을 절감하고 고객의 인터페이스 포인트를 제거하십시오.

 고객이 항상 소비자 및 마케팅 요구에 맞게 포장을 재구성하는 산업에서는 접근하기 쉽고, 장기적인 지원이 중요합니다.

  데이빗은 "AFA Systems는 10년 전에 지은 생산 현장에 로봇이 통합된 장비를 갖추고 있습니다. 프로그래밍이 사내에서 시작되기 때문에 고객이 대규모 재구축에서 일상적인 문제 해결에 이르기까지, 투자 효과를 지속적으로 극대화할 수 있도록 우리 엔지니어들이 도울 수 있습니다."라고 설명합니다.

운영 효율성은 당신의 미래입니다

현재의 운영상의 결정과 제한된 리소스를 활용하는 방법은 향후 성장에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 산업용 로봇이 더 많은 작업을 수행하는 데 점점 더 의존하면서 제어 플랫폼의 표준화로 인한 절감 효과도 커질 것입니다.

 장비 맞춤화와 간소화된 엔지니어링 사이에서 적절한 균형을 찾는 장비제조업체들은 혁신과 효율성을 통해 비즈니스를 성장시키고 시장 점유율을 높일 것입니다.

 이 블로그는 AFA Systems 세일즈 및 마케팅 매니저 에릭 랑겐(Eric Langen)과 공동으로 작성했습니다. 사진은 AFA Systems에서 제공했습니다.


Steve Mulder
Steve Mulder
Packaging Segment Lead, Rockwell Automation
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