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"물 세척"에서 "위생 설계"로

얼마 전까지만 해도 CPG 생산 업체와 장비 제조 업체들에는 가공 장비와 포장 장비가 서로 별개라는 인식이 있었습니다. 일반적인 생산 현장에서는 가공 구역과 1차, 2차 및 3차 포장 구역이 구분되었습니다. 그리고 가공 장비와 1차 포장 장비의 위생 요건은 다운스트림 애플리케이션에 거의 영향을 주지 않았습니다.

물론 가공 장비와 1차 포장 장비는 물 세척에 견디도록 설계되었습니다. 그러나 설계는 대부분 방수 성능(IP)과 강한 화학물질에 노출되었을 때 신뢰할 수 있는 성능을 유지하는 장비의 능력에 초점을 맞췄습니다.

하지만 "물 세척에 견디도록" 설계된 장비가 반드시 "위생 설계"된 것은 아닙니다. 그리고 정확히 어떤 위생 설계 특성이 특정 애플리케이션에 필요한지 정의하는 것은 때때로 문제가 있었습니다. 또한 위생 구역 밖에 있는 장비의 경우 장비를 손쉽게 철저히 세척하고 소독할 수 있는지는 보통 고려 대상이 아니었습니다.

그러나 시대는 바뀌었고, 이러한 시절은 갔습니다.

가공과 포장의 패러다임 전환

오늘날 CPG 제조 업체와 장비 제조 업체들이 생산 현장과 장비 설계에 접근하는 방식을 변화시키고 있습니다.

첫째, 점점 더 복잡해지는 공급망과 제품 리콜 그리고 강화된 규제 환경으로 인해 식품 안전에 대한 인식이 강화되고 있습니다. 모든 식품 생산 업체들은 한 번의 리콜이 브랜드 평판, 고객 충성도 및 수익에 지속적인 타격을 입힐 수 있다는 사실을 잘 알고 있습니다. 또한 생산 업체들은 FDA 식품 안전 현대화법(FSMA)이나 유럽 식품법(European Food Law) 같이 더욱 엄격한 요건을 준수해야 합니다.

둘째, 업계는 더욱 많은 제품과 다양한 포장 옵션을 원하는 소비자의 요구를 충족시켜야 합니다. 싱글 서빙에서 멀티 팩에 이르는 다양한 SKU 및 포맷에 대응하려면 민첩한 장비가 필요합니다. 이러한 요건을 충족하기 위해 CPG 업체들은 제조 공간을 더욱 통합적인 시각으로 파악하고 있고, 이전에는 분리되어 있던 여러 애플리케이션에 효율적인 다목적 장비의 사용을 원하고 있습니다.

한때 가공과 포장을 명확히 구분했던 선을 지우면 유연성이 향상되고 생산 현장과 인력을 더욱 효율적으로 이용할 수 있습니다. 하지만 이전에는 식품에 직접 노출되지 않았던 애플리케이션에서도 위생에 신경을 써야 합니다.

CPG 제조 업체와 장비 제조 업체들은 위험을 줄이기 위해 장비 설계를 면밀히 검토하고 위생 원칙을 더 자주 적용해야 합니다.

표준을 통한 페이스 유지

이러한 패러다임 전환에 따라 국제 산업 단체와 표준 기구들은 식품 가공 장비와 포장 장비의 통합을 다루고 있을 뿐만 아니라 더욱 개선된 위생 설계를 정의하고 있습니다. 

예를 들어, EHEDG(European Hygienic Engineering and Design Group)는 최근 기능 요건, 용도, 건설 자재 및 평가 방법을 포함한 위생 설계 기초에 초점을 맞춰 Guidelines Doc 8을 업데이트했습니다.

3-A Sanitary StandardsNSF International을 포함한 다른 단체들도 이에 동참하고 있습니다.

북미에서는 PMMI(Association for Packaging and Processing Technologies)와 ANSI(American National Standards Institute)가 최신 ANSI/PMMI B155.1 안전 표준에 위생 설계 요소를 포함시켰습니다.

이 표준에 포함된 위생 설계 요소는 PMMI와 OpX Leadership Network가 주도한 PMMI B155 TR3 기술 보고서를 기반으로 합니다. 이 보고서는 위험 평가부터 시작하는 4단계 프로세스를 정의하며, 이를 통해 위생적, 기계적 위험을 종합적으로 평가하고 완화할 수 있습니다.

간단히 말해 이 보고서는 CPG 생산 업체와 장비 제조 업체들이 "저", "중", "고" 위생 구역 내에서 표준을 충족하기 위해 필요한 설계 기준에 동의할 수 있도록 하는 협력 프로세스를 개략적으로 설명하고 있습니다.

이 프로세스는 CPG 생산 업체의 식품 오염 위험을 최소화하고 규정 준수를 용이하게 합니다. 또한 장비 제조 업체가 "기본 장비 모델"로 시작할 수 있도록 하는 반복적인 설계 접근법을 지원하고 더욱 높은 수준의 위생 조치가 필요할 때 다양한 옵션을 제공합니다.  

자동화 공급 업체로의 협력 확대

물론 제어 시스템은 모든 생산 현장의 운영에 매우 중요합니다. 또한 위생 구역 내에 노출된 제어 장비도 요건을 준수해야 합니다.

자동화 공급 업체들은 제조 업체 및 장비 제조 업체와 협력하여 엄격한 요건을 충족하도록 제품과 솔루션을 확대하고 있습니다. 또한 위생 구역과 나머지 구역의 통합과 손쉬운 적용을 위해 기존 제품 플랫폼에 위생 옵션을 구현하고 있습니다. 

예를 들어, Allen-Bradley Kinetix VPH 위생 서보 모터는 고 위생 구역에 적합합니다. 이 모터는 316 등급 스테인리스 스틸로 제작되었을 뿐만 아니라 3-A 및 EHEDG 가이드라인을 충족하도록 설계되었습니다.

또한 NSF 인증 Allen-Bradley PanelView 그래픽 터미널에는 식음료 및 제약 애플리케이션에서의 장비 승인을 지원하기 위해 위생 설계를 적용했습니다.

식품 안전 솔루션에 대해 자세히 알아보십시오.

이 게시물은 로크웰 오토메이션 장비 제조 업체 수석 기술 컨설턴트인 조나단 존슨(Jonathan Johnson)과 공동으로 작성했습니다.


John Dart
John Dart
Senior Technical Consultant, CPG Industry, Rockwell Automation
John Dart
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