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운영 과제를 해결하는 5가지 방법

실패는 하드웨어, 소프트웨어 혹은 두 가지 모두에서 발생할 수 있습니다.

모든 공장 관리자나 생산 엔지니어는 생산을 저해하는 어떤 요인 때문에 밤잠을 설칠 때가 있습니다. OT 자산이 제대로 기능하고 있습니까? 실시간으로 문제를 해결하는 방법을 알고 있습니까? 자산을 교체하는 방법을 알고 있습니까? 재가동하고 계속 유지할 수 있습니까?

계획되지 않은 다운타임을 예측하고 방지하는 것에서부터, 문제 발생 시 해결책을 찾는 시간을 단축하는 것에 이르기까지, 다운타임과의 싸움은 절대 끝나지 않을 것처럼 느껴질 수 있습니다.

급속한 기술 발전과 기술 격차의 영향으로 다운타임으로 인한 비용이 증가하고 있습니다. 실제로, 전 세계 프로세스 산업에서 발생하는 예정되지 않은 다운타임의 비용은 연간 200억 달러로 추정됩니다. 동일하거나 더 적은 자원으로, 더 많은 생산을 원하는 요구가 급증하면서 연속 가동이 일반화되고 있습니다. 이러한 상황에서 다운타임의 발생은 상시 가동의 가장 큰 장애물입니다. 따라서 제조업체들은 다운타임 문제를 해결할 때 사전 예방적인 동시에 사후 대응적이어야 합니다.

장단기적으로 다운타임을 예방하고 감소시키려면 다운타임에 영향을 미치는 운영 과제를 해결해야 합니다.

3가지 주요 운영 과제

많은 제조업체들은 이러한 과제들과 관련된 어려움과 과제들의 상호 의존성을 이해하고 있습니다. 적절한 기술을 갖춘 인력이 없다면 보안 및 다운타임 위험을 해결하기 위해 IT/OT 융합이나 사이버 보안 취약성의 영향을 관리할 수 없을 것입니다.

  • 기술 격차: 산업 기술 격차는 범위가 방대하고, 좁히기 어렵습니다. 기술 및 직무 요구사항이 발전함에 따라 이러한 역할 수행에 적합한 기술을 보유한 인력이 감소하고 있습니다. 제조업체들은 운영에 적절한 인재를 찾지 못할 수도 있습니다. 그러나 인력의 기술 격차를 인식하고 좁히는 것이 비즈니스 성과를 달성하는 데 있어 여전히 중요합니다. 이 경우 제3자 업체가 교육, 원격 지원 또는 추가 서비스를 통해 도움이 될 수 있습니다.
  • IT/OT 융합: 생산 현장에서 IT와 OT가 어디에서 융합되는지 이해하는 것과 두 분야 모두에 전문성을 갖춘 인력을 보유하는 것은 별개의 문제입니다. 많은 제조업체들이 재능 있는 IT 및 OT 인력을 보유하고 있지만, 제조 환경 변화에 대처하는 적절한 기술과 지식의 조합을 갖춘 IT/OT 전문가를 보유하고 있는 기업은 소수에 불과합니다. OT 지식과 IT 기술을 융합할 수 있는 전문가를 보유하고 있으면 다운타임과 이에 따른 비용을 유발할 수 있는 오류와 문제를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
  • 사이버 보안: 많은 제조업체들은 보안에 대해 취해야 하는 조치를 과소평가합니다. 개별 구성 요소에서 전체 생산 현장에 이르기까지 모든 것에 보안 시스템을 구축하는 것이 우선 순위가 되어야 합니다. 연결되어 있는 모든 것을 보호할 필요가 있습니다. IT/OT 융합은 OT 환경, 특히 이전 기술과 적용 측면에서 취약점을 노출시키는 데 도움이 되었습니다. 예를 들어, OT 패칭은 중요하지만 제조업체들이 이를 간과한 결과, 취약점에 얼마나 노출되었는지 이해하지 못하는 경우가 많습니다.

이러한 과제들을 극복하는 것은 복잡하고 어렵지만 그만한 가치가 있습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 스마트 제조와 운영 생산성도 발전하고 있습니다. 이는 제조업체들에게 훨씬 더 높은 수준의 경쟁력을 의미합니다. 이러한 과제에 적응할 수 있다면 공장을 "미래에 대비"시킬 수 있을 뿐만 아니라 잠재적인 경쟁 우위도 확보할 수 있습니다.

하지만 이렇게 긴급한 요구사항을 충족할 수 있는 적절한 기술을 갖춘 인력을 찾을 수 없다면 어떨까요? 경영진으로부터 인력 충원이나 기술 투자에 대한 승인을 받지 못한다면 어떨까요? 생산 현장에서 즉시 이용할 수 없는 분산 역량과 산업 기술을 제공하기 위해, 점점 더 많은 제조업체들이 제3자 매니지드 서비스로 눈을 돌리고 있습니다.

원격 관리가 도움이 되는 5가지 방식

  1. 데이터센터: 변화하는 제조 환경의 핵심은 주로 데이터센터와 같은 하드웨어로 정의된 애플리케이션 인프라입니다. 강력하고 지속적인 운영을 위해 이러한 자산의 운영, 보안 및 적응성을 유지하는 것이 매우 중요합니다. 이를 위해서는 애플리케이션의 성능에 영향을 주는 의사 결정의 영향과 IT 하드웨어를 모두 이해하는 전문가가 데이터센터를 능동적으로 모니터링하고 사전 예방적으로 관리해야 합니다. 제3자 업체는 원격 및 분산 실무 전문가를 제공하여, 사내 자원 없이도 이러한 중요 자산을 유지할 수 있도록 지원할 수 있습니다.
  2. 애플리케이션 자산: 애플리케이션은 다양하고 복잡하며 증가하는 생산 수요를 충족하기 위해 수행되는 광범위한 자동화 하드웨어 및 소프트웨어로 구성됩니다. 애플리케이션은 수명 주기 전체에 걸쳐 여러 하드웨어와 소프트웨어를 포함하고 이전 것과 새로운 것을 통합하면서 기술과 함께 계속해서 발전합니다. 효과적인 일상 운영을 위해 종합적인 애플리케이션 지식을 유지하는 것은 원하는 비즈니스 성과를 달성하는 데 필수적입니다. 애플리케이션 자산의 잠재력을 깨우고 애플리케이션 가용성을 유지하려면 사전 예방적인 유지보수 변화 관리에 의해 보완된 심층적인 산업 전문성과 애플리케이션 지식이 필요합니다. 중요 애플리케이션의 지원과 유지를 위한 원격 도메인 전문성과 다운타임 위험의 최소화와 자산 이용의 개선을 위해 중요 태그와 시스템 파라미터를 모니터링할 수 있는 기술을 갖춘 제3자 파트너와 협력해 보십시오.
  3. 위협 감지: OT 환경이 엔터프라이즈 네트워크와 통합됨에 따라 최근의 대규모 사건에서 산업 제어 시스템에 가해지는 위험이 크게 공론화되었습니다. 경고의 우선 순위를 정하고, 상황에 맞는 정보를 제공하기 위해 위협 감지 소프트웨어를 능동적으로 모니터링 하는 것은 보안 환경을 유지하는데 있어 매우 중요한 단계입니다. OT 환경에 대한 전문성을 갖추고 현재의 위협 환경을 능동적으로 이해하는 제3자는 환경의 위협을 신속하게 파악하는 동시에 경보를 필터링하여 적절히 대응할 수 있습니다.
  4. 방화벽 장비: 보안은 능동적 및 수동적 방법론으로 설비에서 수행하는 모든 작업에 포함되어야 합니다. 주요 보안 조치 중 하나는 하드웨어와 소프트웨어의 조합하여 내부 네트워크 환경에 "디지털 해자(digital moat)"를 제공하는 방화벽 장비를 구축하고 유지보수하는 것입니다. 높은 수준의 보안 상태를 유지하려면 이 장비를 최신 상태를 유지하고 지속적으로 작동해야 합니다. 제3자 공급업체는 장비 모니터링과 원격 관리를 통해 보안 환경에 최적화되고 연속적인 운영을 실현하도록 지원합니다.
  5. 네트워크 환경: 네트워크 환경은 최신 제조 운영의 중심으로써 자동화 설비 전체에 걸쳐 정보와 명령을 이동하는 데이터 전송 기능을 제공합니다. 애플리케이션 활동을 원활하고 신속하게 실행하려면 이러한 자산을 유지하고 올바르게 운영해야 합니다. 도메인 전문성뿐만 아니라 높은 수준의 가용성을 유지하기 위한 모니터링 기능을 제공하는 파트너를 찾으십시오. 네트워크 연결로 인한 다운타임을 최소화할 수 있습니다.

많은 제조업체들에게 원격 관리는 기술 격차, OT/IT 융합 및 보안 문제를 해결하는 가장 비용 효율적이고 생산적인 솔루션입니다. 신뢰할 수 있고 풍부한 경험을 갖춘 공급업체가 네트워크, 인프라, 자산 및 보안 환경에 제공할 수 있는 가치를 살펴보는 것은 그만한 가치가 있습니다. 로크웰 오토메이션이 제공하는 OT 매니지드 서비스는 확장 가능한 서비스를 제공하고 제조업체가 끊임없이 변화하는 산업 환경에서 성공하고 경쟁력을 갖추도록 지원합니다.

게시물은 로크웰 오토메이션 제품 매니저 안테 토미치치(Ante I. Tomicic) 공동으로 작성했습니다.

 

 


Phillip Bush
Phillip Bush
Product Manager, Rockwell Automation
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