Loading

ケーススタディ

Recent ActivityRecent Activity

システムがスペースを節約し、負荷の安定性を向上

課題

  • 1分当たり最大100ケースのパレタイズとストレッチラップを同時に行なう。

ソリューション

結果

  • 製品のパレタイズやストレッチ包装に関係なく、高速で正確な性能を実現
  • システム全体で共通の制御環境を維持
  • 列スタックの管理が困難な場合でも、スペースを節約して安定性を向上

2016年に、コロンビア・マシン社(Columbia Machine)は、FL6200高速パレタイザを導入しました。これは、ロボットのような精度と従来のシステムの使い慣れたシンプルさを兼ね備えたフロアレベルの設計です。現在、このソリューションは、統合された高速ターンテーブル・ストレッチ・ラッパー(FL6200SW)で利用できます。

新しいFL6200SWは、積み方のパターンに応じて、1分当たり最大100ケースのパレタイズとストレッチラップを同時に実行できます。また、浅いまだ包装されていないトレイ、シュリンクパッド、フィルムのみのバンドルなど、標準的で難しい製品を管理できます。

統合システムの設置面積は、2台の個別のマシンよりも大幅に小さくなります。また、同時ストレッチラッピング機能により、管理が難しい列スタックの負荷でも安定させることができます。

コロンビア・マシン社のパレタイザ部門のセールスディレクタであるテッド・イーグ氏は次のように述べています。「統合されたストレッチラッパーの追加は、負荷の安定性やスペースの制約が課題である場合に役立ちます。」

包装業界全体で、速度と柔軟性があらゆる投資の指針となる合言葉です。ラインの終わりで、パレタイザは、製品の包装とパレットの構成を変更する新しいマーケティングトレンドと小売需要に迅速に対応する必要があります。

イーグ氏は次のように述べています。「新しい包装機器と方法は、下流のプロセスに劇的な影響を与える可能性があります。私たちの目標は、お客様が今日慣れ親しんでいる製品と、明日の未知の製品の要求を満たすことができるソリューションを構築することです。」

北米のパレタイザの大手サプライヤであるコロンビア・マシン社は、食品および飲料、パーソナルケア、ティッシュタオル、化学薬品などのさまざまな業界の多様なニーズを満たすために製造された機器を製造しています。同社は世界中で4,000を超える設置を誇り、利用可能な従来型およびロボットパレタイザの最も完全なラインを誇っています。

パッケージは通常、インターロックパターンまたは列パターンを使用して積み重ねられます。インターロックパターンは本質的に安定しています。ただし、重量がケースの最も強い部分であるコーナに垂直方向に集中しているため、列スタックパターンの構造的整合性を高めることができます。

イーグ氏は次のように説明します。「列積み上げパターンは、重いケースや小さなケースを含むロードの場合によく選択されますが、これらのロードは不安定になる可能性があります。負荷の安定性を最適化するために、FL6200SWは、パレタイザのスループットに影響を与えることなく、負荷の構築中にパレットの各レイヤを同時にラップできます。」

イーグ氏はさらに続けます。「フィルムキャリッジのロールを制御する可変周波数ドライブにより、パレットの包装サイクル全体でプレストレッチを正確に制御できます。そのため、ほとんどのラップにおいて250%以上で事前にストレッチできます。さらに、フィルムの接着が必要な場合は、パレットの最初と最後で事前ストレッチを減らします。」

パレタイザの優れたパフォーマンスと柔軟性の鍵の1つは、サーボ技術の組み込みです。

イーグ氏は次のように述べています。「サーボテクノロジは、ロボットシステムに期待される正確で滑らかな動きを実現します。パレタイザは製品を受取らないため、膨大な種類のパッケージを処理できます。また、従来のロボットアームとエンドエフェクタの制限による制約を受けません。」

さらに、スマートマシンは「ゼロタイム」切換えを備えています。FL6200SWは、バーコードスキャナまたはその他の入力方法から受信した情報に基づいて、1つのパッケージタイプ、積み方のパターンまたはラッピングパターンから別のパッケージタイプに自動的に移行できます。

コロンビア・マシン社にとって安全は重要な優先事項であり、FL6200SWシステムは、カテゴリ3の安全遂行レベル(PL) Dの安全コンポーネントを含む業界最先端の安全および保護パッケージを備えています。

複雑さを最小限に抑えるために、FL6200SWをAllen-Bradley®のCompactLogix™コントローラ備えた単一の制御アーキテクチャで構築されています。統合モーションのために、パレタイザはAllen-BradleyのKinetix® 5700サーボドライブおよび VPLサーボモータを含んでいます。また、ホイスト、ターンテーブル、フィルムの事前延伸の可変速度制御のために、ラッパーはAllen-BradleyのPowerFlex® 525 ACドライブに依存しています。

イーグ氏は次のように述べています。「独立したロボットコントローラやサブシステムはありません。当社のお客様は、ロックウェル・オートメーションのテクノロジに快適なレベルを実現しており、この装置は、マシン全体にその使い慣れた制御環境を提供します。」

オペレータは、診断を高速化し、総合設備効率(OEE)を改善するように設計された直感的なHMI画面も高く評価します。同社のProduct Manager HMIソフトウェアは、ロックウェル・オートメーションのプラットフォーム上に構築されています。

イーグ氏は次のように述べています。「Product Manager HMIが提供できる分析とデータは重要です。長年にわたり、私たちはお客様からの意見を取り入れ、そのプラットフォームを開発し完成させるためにロックウェル・オートメーションと協力してきました。私たちのパートナシップがさらに続くことを望んでいます。」

Allen-Bradley, CompactLogix, Kinetix, PowerFlex, Rockwell Automation, およびRockwell Softwareは、Rockwell Automation, Inc.の商標です。EtherNet/IPODVA, Inc.の商標です。
Rockwell Automation
に属していない商標は、それぞれの企業に所有されています。

購読申込

最新ニュースと情報をお受け取りになるには、ロックウェル・オートメーションのメールマガジンの購読申込をお願いいたします。

おすすめ