最先端のインフラの中心は、分散I/Oアーキテクチャを備えたLogix制御プラットフォームです。ロックウェル･オートメーションのソリューションには冗長HMIサーバも含まれており、将来のアプリケーションのために生産バックアップと予備容量が可能になります。
4台の新しいワークステーションが施設に戦略的に設置され、オペレータはロックウェル･オートメーションのFactoryTalk® View Site Edition (SE)、監視レベルHMIを使用してリアルタイムの生産データをモニタできるようになりました。
ブラック氏は次のように説明します。「小麦の抽出、小麦粉の生産量、ピーク生産量に関する情報がすべて視覚的に表示されるようになり、オペレータがプロセスを正確に最適化できるようになりました。また、毎日またはトレンドベースで目標を達成していない場合は、何が起こっているのかを追跡してその理由を見つけることができます。私たちの新しい洞察は、メンテナンス担当者にとっても非常に貴重です。」
複数のワークステーションと機器センサが稼働時間と作業者の安全の両方に貢献しています。
ブラック氏は次のように述べています。「アラームは製粉プロセスを休止または一時停止することもできます。これで、センサがアラームを起動した場合、オペレータは最も近くにあるワークステーションのもとに行き、それを確認してケアすることができます。問題を解決するために走り回る必要はもうありません。」
カンザスに拠点を置くKice Automation社が提供するリモートサポートは、ブラック氏の心の安らぎのもう1つの恩恵です。「ウィチタのエンジニアは、すぐにシステムにアクセスして、何が起こっているのかを確認し、ソリューションを通じて私たちを助けることができます。Kice Automation社は彼らが投入した作業と、これを成功したプロジェクトにするための継続的な支援に多大な功績を残しています。」
新しいシステム機能
ブラック氏は次のように述べています。「新しいシステムの成功の証拠として、ダウンタイムが減少しました。ロックウェル･オートメーションのソリューションにより、良好な歩留まりを維持し、生産目標を達成しています。どちらもより正確に測定できるようになりました。」
マウントジョイの製粉工場の新しいインフラが整い、ブラック氏と彼のチームはシステムの高度な機能をさらに活用する方法についてKice Automation社と相談しています。
ブラック氏は次のように述べています。「システムの高度な機能をさらに活用する方法について、私たちは単なる機器以上のものをモニタできるようになる可能性があります。強化できる機能強化のリストがあります。」
リストのトップは、エネルギーモニタの自動化です。電力使用量は、人件費に次いで製粉工場で2番目に大きな運用コストです。電力コスト、特にピーク需要期間のコストを制御するため産業用戦略は、正確なエネルギー使用データを使用して報告する必要があります。
ブラック氏は次のように述べています。「新しいシステムには、将来の可能性がたくさんあります。ロックウェル･オートメーションのテクノロジに基づいて構築されたKice Automation社が設計したソリューションが姉妹施設の今後の標準になることでしょう。」
ここで紹介した成果は、Kice Automation社によって配備されたロックウェル･オートメーション製品およびサービスをその他の製品と併用したウィルキンス･ロジャース･ミル社での結果です。実際の成果は事例ごとに異なる場合があります。
ControlLogix, FactoryTalk, およびPartnerNetworkは、Rockwell Automation Inc.の商標です。
