ロックウェル・オートメーションは、Allen-BradleyのControlLogix 1756プログラマブル・オートメーション・コントローラ(PAC)、Allen-Bradley®のKinetix® 5700サーボドライブ、Allen-Bradley PowerFlex® 525および755 ACドライブ、および軸制御モジュール、サーボバルブの位置を非常に正確に制御できるようにする他のコンポーネントを提供しています。
また、機械の安全ソリューションは、Allen-BradleyのPOINT I/O™を使用してプロセスPACに安全ロジックを導入することによっても簡素化されます。さらに、ネオテックマンのテクニカルチームは次のように述べています。「FactoryTalk® View Studio SE SCADAとSQLデータベースによって、イベント履歴、診断、およびエネルギー消費を監視できます。」
ロックウェル・オートメーションの製品は各ピストンの電子カムにも使用され、ピストンが動き始めるタイミングとその速度と距離を示します。
EtherNet/ IP™を介してPLCに接続された2台の7kgロボットは、スウェーデンの会社の施設でスタンパの供給と形成部品を取り外すために使用されます。ネオテックマンのテクニカルチームは次のようにコメントしています。「ロックウェル・オートメーションのLogix環境にはロボットと通信するためのコードブロックが用意されているため、通信は非常に簡単です。これにより多くの時間を節約できました。それに加えて、SCADAを使用してロボットを直感的にプログラムするインターフェイスを開発しました。これにより、オペレータによるエラーの可能性がほぼなくなりました。」
結果
テクニカルチームは次のよう述べています。「ロックウェル・オートメーションのコンポーネントにより、ネオテックマンの機械の新しい電気軸と油圧軸を素早く実装することができました。油圧軸または電気軸の追加など、スタンパの変更をお客様から依頼された場合は、プログラミングと設置の両方でシステムへの実装が迅速になります。」
コンドム氏は次のように述べています。「このスウェーデンのお客様がそのニーズに従ってそれを設定するためにスタンパの修正を要求したときに、システムへの実装はプログラミングと設置時間の両方の点で非常に迅速でした。」
同様に、すべてのモータとロボットの位置決めが簡単かつ迅速に設定できるため、機械セットアップ時間も短縮されました。マネージャは次のように述べています。「この意味で、簡単な設計は、SCADAシステムと、ロックウェル・オートメーションのソリューションとロボットとの通信を簡単にしてくれました。これによって、すべての軸が自動的に位置決めされるため、機械内の部品のセットアップ時間を短縮できます。」
同様に、Rockwell Automation®のIntegrated Architecture® (統合アーキテクチャ)システムによってネオテックマンの機械部品の動作速度が向上したため、最終顧客は生産量を増やし、製造品の品質を向上することができました。これは、生産率の低さや製品の品質に関連した欠点など、産業組織における実際の問題を改善するのに、ロックウェル・オートメーションの統合アーキテクチャシステムが役立った方法です。
それだけではありません。プロセスおよび安全信号にPOINT I/Oを使用すると、コントローラをアクチュエータの近くに配置できるため、ネオテックマンはケーブル配線を減らすことができます。特に、「ケーブル配線時間と機械のチェックに関して、人件費が20%削減されました。より迅速でより効率的なプロセスになりました」と、マネージャは付け加えます。
ロックウェル・オートメーションのコンポーネントの制御システムの応答とネオテックマンが設計した油圧ディストリビュータにより、お客様の施設で機械の電力消費も削減されました。
「これは、それぞれ最大100mmの移動量を持つ、部品を形作る5つのパンチの圧力を制御することによって達成されました。高圧(300bar)はビレットを変形するためにのみ使用されるため、エネルギーの節約は非常に重要です。ストロークとビレットとの最初の接触を実行するには、中程度の圧力を使います。パンチがビレットとの接触を開始すると(シリンダの圧力が急激に増加するため)、高圧が発生します。このように、ストロークの終わりにしか高圧を使う必要がなくなりました。」
お客様には他にも利点があります。例えば、ネオテックマンのテクニカルチームは「ガス炉を使用すると、バーを加熱するためのコストは50%削減されます」と、語っています。これは、4mの真鍮バーをセットポイントから±5℃の温度に保つことで達成されます。パイロメータは温度を測定し、このデータをコントローラに送ります。コントローラはバーナーを自動的に調整して、バー全体を安定した温度に保ちます。さらに、機能的な設計とプロセスオートメーションによって、金型の切換え時間が大幅に短縮し、スタンピングプロセスのノイズレベルが大幅に低下します。これらの機械は人件費の節約にもなります。プロセス全体に必要なオペレータは1人だけで十分です。物流では、1つの資材の積み込みおよび積み降ろし用ベイが1つの作業領域で済みます。
最後に: 「キャビネットは機械に統合されているため、お客様の施設での立上げは非常に迅速にできます。スウェーデンのお客様は、電力供給、炉の燃料(天然ガスまたはプロパン)、および空気供給だけを必要としています。これらはネオテックマンの施設で以前に作成され確認されているため、追加の接続は必要ありません。」また、可能な限りお客様を支援するために、この機械にはiPadとSkypeのアカウントが含まれています。そのため、オペレータは必要に応じてネオテックマンのテクニカルサポートに連絡したり、発生状況に関する画像を表示できます。
Allen-Bradley, ControlLogix, FactoryTalk View Studio, Integrated Architecture, Kinetix, LISTEN. THINK. SOLVE., POINT I/O, PowerFlex, PanelView Plus, Rockwell Automation, およびStudio 5000は、Rockwell Automation, Inc.の商標です。
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