グローバルな大手食品メーカがコネクテッドエンタープライズの実現に乗り出す

デジタルマニュファクチャリング

産業用モノのインターネット(IIoT)からのデータを活用することが、コネクテッドエンタープライズのアプローチの基礎です。ロックウェル・オートメーションの食品飲料アカウントマネージャであるショーン・ドハーティは次のように説明しています。「私たちにとって、既存のIT層とアプリケーションについて理解することと、将来的なロードマップと要件を考慮することが重要でした。」

「最初の段階では、プラントの制御層のバックアップを作成することが重要でした。問題が発生した場合、災害復旧はシームレスに行なわれます。IDCは、FactoryTalk® AssetCentreを使用して制御システム層の完全なバックアップを提供し、オークランドにある私たちの施設でオフサイトで構築されました」と、彼は付け加えました。

立上げの大部分はリモートで実施され、シームレスなプロセスでした。エンジニアは1週間現場にいましたが、プラントのネットワークに接続できた後は、リモート・サポート・センターが残りの立上げプロセスをリモートで行ないました。

ITとOTサポートの組み合わせ

ロックウェル・オートメーションは完全なソリューションを責任を持って配備し、ITとOTを統合してリモートモニタによってダウンタイムを短縮できました。

ドハーティは次のように説明しています。「これにより、サイバーセキュリティとパッチ適用に関する当社の専門知識と、一般的なITプロバイダよりも運用環境についての理解が深まったことから、お客様にいくつかの利点がもたらされました。その利点とは、完全なソリューションを提供すること、プロバイダ間でやりとりするのではなくITとOTテクニカルサポートを同じ番号で組み合わせること、その結果として稼動がより迅速に生産に戻れるようになったことです。」

「サービスレベルの契約が実施された結果、プラントのプロセスはリモートでモニタされ、各フィルタまたはアラームは10分ごとに応答され、平均応答時間はわずか4分となりました。実際には、2分ごとに「ハートビート」がメルボルンのテクニカル・サポート・チームに送信され、その後、英国、米国、そしてメルボルンのサポートチームに送信されます。これは、リモートでサポートされている必要なパッチを適用して、端から端までサポートされていることを意味します。」

プラントにおける製造の稼働時間を向上するために、お客様はロックウェル・オートメーションの産業用データセンター(IDC) (PDF)に投資しました。IDCは、仮想化されたサーバから複数のオペレーティングシステムと複数のアプリケーションを実行するために必要なハードウェアを提供する、事前設計されたソリューションです。

ロックウェル・オートメーションのIDCは、シスコ社、パンドウィット社、EMC² 社、およびVMWare社などのパートナからの業界をリードする技術を提供しています。IDCは高可用性とフォルトトレランスを実現し、サーバの設置面積を削減します。

IDCはコネクテッドエンタープライズのビジョンのための重要な要素です。プラントフロアからデータを取り込み、ローカル戦略のパフォーマンスをモニタする機能を提供します。

データの可視性

ロックウェル・オートメーションのリモート・コントロール・センターがプラントを積極的にモニタする責任を負っていることを知って安心したうえで、プラントと企業の基幹ネットワークの両方から完全なリモートアクセスも提供され、リアルタイムのデータ可視性を実現しました。

ドハーティは次のように述べています。「これはプラントでコネクテッドエンタープライズを確立することに向けた最初のステップです。プロジェクトの次のステップは、制御システムからのリアルタイム情報に基づいてレポートを作成する能力を企業とエンジニアリングの両方に提供することで、組織全体を通じてプロセス改善を達成する機能を確立することです。」

このプロジェクトの主な目的は、運用のあらゆる側面に対処するロードマップを開発すると同時に、テクノロジの進歩に備えて、ダウンタイムの短縮や生産性の向上などの運用上および企業の目的を達成することでした。

グローバルな業績と環境戦略への対応

さらに喜ばしいことは、温室効果ガスの排出量、エネルギー使用量、水使用量、および廃棄物の削減でした。データを分析することによって、お客様は掘り下げて、これらの目的を達成するのを助けるために改善できる可能性がある分野を識別できるようになります。また、新しいソリューションは情報がクラウドとIDCに保存されている、ペーパーレス環境への移行にも役立ちます。

コネクテッドエンタープライズは、製品の安全性と品質に影響を及ぼす多くの人、プロセス、およびテクノロジの間で、シームレスな接続性と優れたコラボレーションのための基礎を築きます。さらに、オペレーションのデジタル化によってプラントフロアからペーパーワークがなくなり、複雑さと法令順守に要するコストが削減されます。スマートオペレーションはコネクテッドオペレーションです。

関連性があり、リアルタイムでロールベースの情報にアクセスする機能は、あらゆるレベルでより情報に基づいた意思決定を可能にし、製造メーカがプロセスを改善するためのほぼ無限の機会を生み出します。さらに、機器、制御システム、および情報システムの進歩は、より柔軟で応答性に優れたオペレーションを確立するのに役立ちます。

スマートマニュファクチャリングの利点は、運用上の改善をはるかに超えています。セキュアなネットワークインフラ、優れた接続性、実用的な情報へのアクセスも、品質、食品の安全性、および労働者の安全性を向上させる機会を生み出します。

「新しい技術と並んで、プロセスは継続的な改善の文化を創造することです。コネクテッドエンタープライズはシームレスなコラボレーションと統合を促進し、リアルタイムデータの力を活用してより良い、より収益性の高いビジネス上の意思決定を下すことができるようになります」と、ドハーティは締めくくります。

Allen-Bradley, FactoryTalk AssetCentre, およびRockwell Softwareは、Rockwell Automation, Inc.の商標です。