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Caso práctico

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Los CIP de Qualtech crecen con las necesidades de los queseros

La plataforma de control escalable de Rockwell Automation ayuda a un OEM a ofrecer soluciones eficientes y con responsabilidad ecológica

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Desafío

  • Desarrollar sistemas CIP rentables para equipos de procesamiento de quesos que se expandan fácilmente para satisfacer el crecimiento del cliente.

Soluciones

Resultados

  • Se integra fácilmente con una amplia gama de instrumentos.
  • Permite flexibilidad y capacidad de expansión en el futuro.

El arte casi mágico de transformar la leche cruda en deliciosos quesos tiene siglos de antigüedad.Pero el profundo interés de hoy en las ofertas únicas, producidas a nivel local, no tiene precedentes.A medida que los queseros artesanos entran en el mercado o expanden la producción para satisfacer la demanda, se enfrentan a múltiples desafíos de fabricación.

“Hemos apoyado el movimiento del queso artesanal por más de una década“, dijo Marie Giguère, Directora de marketing de Qualtech.“Nuestras soluciones de fabricación están diseñadas para satisfacer las necesidades inmediatas de los productores grandes y pequeños, y ayudarlos a crecer de manera rentable”.

De hecho, Qualtech ha implementado más de 150 expansiones de plantas de queso durante los últimos 20 años.

Con sede en Quebec, Qualtech proporciona equipos de acero inoxidable, ingeniería de procesos e implementación de proyectos llave en mano para una amplia gama de aplicaciones farmacéuticas, alimentarias y lácteas.Los conocimientos profundos de la empresa acerca de la tecnología de procesamiento de quesos abarca la línea de fabricación completa, desde la ingesta de leche y la transformación de la cuajada hasta el prensado.

Qualtech también suministra los sistemas limpieza en el lugar (CIP) que son parte integral de la elaboración eficiente de queso.En lugar de desmontar el equipo de proceso para limpiarlo y desinfectarlo, los sistemas CIP distribuyen agua y soluciones químicas en todo el equipo y las tuberías.Por lo general, los fabricantes de queso ejecutan el sistema CIP al menos una vez al día, o después de completar un lote de producción.

Para evitar la contaminación cruzada, cada instalación de producción de queso debe tener al menos dos sistemas CIP.Un sistema limpia el equipo que transporta la leche cruda desde la toma hasta el pasteurizador.El otro limpia el equipo que maneja el producto pasteurizado.El sistema de limpieza del pasteurizador es autónomo.

Un sistema CIP típico incluye tres o cuatro depósitos para almacenar el agua de enjuague y soluciones alcalinas y ácidas usadas para la limpieza.Una serie de válvulas neumáticas liberan las soluciones en el sistema según la secuencia de limpieza prescrita.

“Según los requisitos del cliente, podemos usar diferentes métodos para controlar la concentración química de las soluciones y la duración de cada fase de limpieza en la secuencia”, explicó Dominique Roberge, Directora de ingeniería de Qualtech.

Por ejemplo, un sistema CIP relativamente simple utiliza un proceso de inyección basado en el tiempo para administrar la dosificación química.Los sistemas más sofisticados incorporan instrumentos adicionales y determinan la dosificación proporcional según el flujo y la conductividad real.

“A menudo, los sistemas más sencillos son más eficientes y asequibles para nuestros pequeños productores de queso”, dijo Giguère.“Pero a medida que estos queseros crecen, suelen encontrar que deben mejorar la gestión de los recursos”.

A medida que las plantas se expanden, Qualtech ayuda a los clientes a aprovechar su inversión inicial e incorporar tecnología de medición más precisa para controlar mejor el consumo de agua y químicos y cumplir con las exigencias ambientales.

“También suministramos sistemas CIP que incluyen un tanque de recuperación”, agregó Roberge.“Estos sistemas permiten que los queseros recuperen las costosas soluciones químicas utilizadas en el proceso de limpieza”.

La cartera escalable de CIP de Qualtech está basada en una plataforma de control e información de Rockwell Automation que incluye controladores CompactLogix™ de Allen-Bradley®.Los variadores de CA PowerFlex® 525 de Allen-Bradley proporcionan un control preciso y eficiente de la velocidad de las bombas de agua del sistema, mientras que los terminales gráficos PanelView™ Plus de Allen-Bradley permiten el monitoreo local.

Las válvulas neumáticas de todo el sistema se compran a Festo Corporation, socio de productos Encompass™ de Rockwell Automation.

La solución está integrada en una red EtherNet/IP™ e incluye switches no administrados Ethernet Stratix 2000™ de Allen-Bradley.Los switches Stratix 2000, que son ideales para pequeñas redes de control, permiten una fácil integración del sistema CIP con el equipo de procesamiento de queso en toda la planta.

“En Qualtech sabemos que cada detalle cuenta, desde el diseño inicial de nuestros equipos hasta la nitidez de nuestra instrumentación de medición, sin olvidar el sistema de programación y control”, dijo Giguère.“Nos enorgullecemos de ofrecer sistemas CIP rentables, eficientes y con responsabilidad ambiental”.

Más información sobre cómo Rockwell Automation ayuda a mejorar el rendimiento de los fabricantes de máquinas.

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